“一罐到底”工藝下鐵水包加蓋保溫的必要性

　　“一罐到底”工藝是鋼鐵工藝流程向簡約化、高集中度、短流程化的重要新技術(shù)，具有投資低、節(jié)約能源、提高效益、減少環(huán)境污染的巨大優(yōu)勢，其定義就是高爐承接鐵水的鐵水罐與轉(zhuǎn)爐鐵水罐為同一罐車，鐵水罐直接從高爐出鐵場接出鐵水經(jīng)鐵路運(yùn)至煉鋼，由煉鋼直接將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐而不經(jīng)過混鐵爐或?qū)ｉT向轉(zhuǎn)爐兌鐵的鐵水包。

　　“一罐到底”工藝作為一種投資少、低耗、環(huán)保的鐵水倒運(yùn)模式，已被越來越多的鋼鐵企業(yè)所應(yīng)用。國內(nèi)大多數(shù)采用“一罐到底”工藝的鋼鐵企業(yè)一般都采用敞口的鐵水包盛裝鐵水，將鐵水包放置在鐵包車上通過內(nèi)燃機(jī)車由高爐運(yùn)輸至煉鋼作業(yè)區(qū)。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中高爐離煉鋼作業(yè)區(qū)都比較遠(yuǎn)，通常可達(dá)幾千米，并且該段路程為露天工況，運(yùn)輸和等待時間長，再加上鐵水包敞口，鐵水直接與空氣接觸，鐵水及鐵水包與空氣溫差大，不斷發(fā)生熱交換，大量的熱量散發(fā)，特別是兌完鐵水的空包散熱面積大，增加能耗和影響鐵包襯的壽命，增加了生產(chǎn)成本，且運(yùn)輸高溫的鐵水安全性也較差，上述情況在雨雪天氣時更惡劣。

　　針對這一現(xiàn)象洛陽豫新工程技術(shù)股份有限公司推出鐵水包全程加蓋保溫技術(shù)。

　　鐵水罐全程加蓋保溫系統(tǒng)：

　　鐵水從高爐輸送到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐，高爐的出鐵溫度約1450°C，要經(jīng)出鐵、運(yùn)輸、預(yù)處理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，其中每一道工序和鐵水罐的自身狀態(tài)對于鐵水溫降都有影響。鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)一般是高爐多、鐵水用戶多、運(yùn)輸鐵水的罐車多，而且鐵水車在廠內(nèi)各處游動，難以定位行蹤。這些原因增加了控制鐵水輸送過程及減小鐵水溫降難度。

　　使用鐵水包加蓋工藝，無論是滿包狀態(tài)還是空包狀態(tài)，都可以起到很好的保溫、節(jié)能及環(huán)保(減少運(yùn)行過程中的煙塵排放)等作用，有很好的節(jié)能降耗效果。鐵水包全程加蓋后，僅在接鐵水時和運(yùn)輸至煉鋼廠后將鐵水包蓋打開，在鐵路線上運(yùn)輸過程中均處于封閉狀況，在滿包盛鐵狀態(tài)和空包狀態(tài)下，封閉的鐵水包與大氣的熱交換都變慢。

　　轉(zhuǎn)爐車間中

　　功能特點(diǎn)：

　　(1)與鐵水包車無縫嵌裝，隨車走行，不增加工藝時間，不增加停車點(diǎn);

　　(2)一車一系統(tǒng)，獨(dú)立成套，適合新建和改建;

　　(3)獨(dú)立罐蓋，更換方便;

　　(4)遠(yuǎn)程控制，定點(diǎn)供電;

　　(5)可減少鐵水溫降約20~30℃，增加煉鋼廢鋼裝入量;

　　(6)每噸鐵水可減少散熱損失不少于 1500KJ/h;

　　(7)保持紅包接鐵，消除凝鐵、噴罐現(xiàn)象;

　　(8)提高鐵水包耐材壽命，降低耐材消耗，提高包齡;

　　(9)投資小，運(yùn)營成本低，收益快。

　　技術(shù)效益：

　　(1)提高鐵水溫度，增加鐵水預(yù)處理的脫硫的效率;

　　(2)鐵水溫度越高，帶入的物理熱越多，煉鋼就可以多加一些廢鋼少用鐵水，達(dá)到目標(biāo)溫度，吹損減少，降低鋼鐵料成本。另外，煉鋼工序可根據(jù)鐵水物理熱量的增加，合理平衡煉鋼的過程熱量。采用增加礦石或燒結(jié)礦等冷卻劑的技術(shù)降低鋼鐵料消耗和氧氣消耗。礦石或燒結(jié)礦消耗量可增加至~30kg/t，從而降低煉鋼綜合成本。

　　其他效益：

　　(1)減少了煙塵排放，使整個廠區(qū)環(huán)境改善，污染減小。

　　(2)鐵水包包齡提高，減少結(jié)瘤結(jié)殼現(xiàn)象，修包區(qū)域的工人勞動量減小，提高了操作人員的安全保障。