澆注料的使用時(shí)間與施工質(zhì)量的控制

　　所有生產(chǎn)企業(yè)在澆注料維護(hù)過程中都有設(shè)備維護(hù)和施工等交叉作業(yè)。因此，各部門必須協(xié)調(diào)安排施工進(jìn)度。對(duì)于一些可澆注的耐火部件，應(yīng)優(yōu)先考慮澆注施工，并為澆注料預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間;同時(shí)要做好施工單位的監(jiān)督工作，材料攪拌、澆水、支模、養(yǎng)護(hù)等方面都要嚴(yán)格按照施工說明進(jìn)行。

　　通過以上防止?jié)沧⒘显诟G內(nèi)爆裂的措施的介紹，要求施工人員知道如何安排產(chǎn)品的使用時(shí)間，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，并牢記注意事項(xiàng)，盡可能避免爆裂。

　　建筑窯爐的主要材料之一是澆注料。爆裂在使用過程中很常見，部分原因是操作不當(dāng)，部分原因是產(chǎn)品本身存在一些問題。因此，有必要做好預(yù)防工作。這里有一些防止?jié)沧⒘显诟G中爆裂的措施。

　　蓋灌孔封閉后，應(yīng)預(yù)留8個(gè)通氣孔并防水。同時(shí)，為保證前窯口澆注料在烘烤過程中不爆裂，施工中應(yīng)使用3mm竹條留通氣孔，通氣孔應(yīng)布置在100m2。蓋部施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留排氣孔。具體鉆孔要求為:間距300mm×300mm，埋設(shè)采用5mm木條，深度為材料的一半。

　　在泥窯的中間修理和大修中，一些特殊部件(窯頭罩、篦冷機(jī)和前窯入口)在燃燒器用于噴油和干燥之前用木柴烘烤不少于12小時(shí)。同時(shí)，在窯爐干燥過程中，加熱速度不能太快。對(duì)于低水泥系列耐火材料，當(dāng)爐襯厚度為200毫米~ 400毫米時(shí)，加熱速度不超過每小時(shí)15℃，完全可以滿足爐襯加熱的需要。

　　當(dāng)沒有烘烤時(shí)間進(jìn)行維修或事故停機(jī)時(shí)，可以使用磷酸鹽結(jié)合耐火材料，如PA-852磷酸鹽澆注料。這種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是不烘烤。隨著溫度的升高，強(qiáng)度不斷增加。然而，應(yīng)該指出的是，這類產(chǎn)品也有其自身的弱點(diǎn)，如耐磨性差和使用壽命短。這種材料的爆裂問題是一個(gè)復(fù)雜的問題，與許多因素密切相關(guān)，尤其是在冬季施工中，更應(yīng)引起重視。